아크릴 시트의 접착은 주로 두 가지 측면에 의해 영향을 받습니다. 하나는 접착제 선택입니다. 다른 하나는 결속 기술입니다.
국내외 시장에는 아크릴 시트용 접착제가 많이 있으며 주로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 다목적 접착제, 에폭시 수지와 같은 2액형입니다. 다른 하나는 CHCl3와 같은 단일 성분입니다. 일반적으로 2액형 접착제는 경화 반응을 통해 접착되고, 1액형 접착제는 용매의 최종 휘발에 의해 접착됩니다.
2액형 접착제는 우수한 접착 효과, 기포 없음, 백화 없음, 접착 후 강도가 높은 것이 특징입니다. 단점은 작업이 복잡하고 어렵고 경화 시간이 길고 속도가 느리며 대량 생산 요구 사항에 적응하기 어렵다는 것입니다. 일반적인 1액형 접착제는 빠른 속도를 특징으로 하며 대량 제품 생산의 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 단점은 접착 제품이 기포, 백화 및 내후성이 좋지 않아 아크릴 제품의 외관에 직접적인 영향을 미치기 쉽다는 것입니다. 따라서 미적 측면과 제품 품질 측면에서 아크릴 제품 가공 시 원하는 효과에 따라 접착제를 선택해야 합니다. 또한 접착 기술도 중요합니다. 빠르고 쉽게 볼 수 있지만 시간도 오래 걸립니다. 아크릴 제품 생산을 완료하는 방법을 연습하고 배우는 데는 시간이 걸립니다. 따라서 당사 아크릴 시트가 잘 접착되지 않으면 당사 보드가 아닌 접착이나 접착 기술에 문제가 있을 가능성이 높습니다.
또한, 아크릴 시트는 접착 과정에서 기포 발생을 방지하기 위한 몇 가지 주의 사항이 있습니다.
1. 아크릴 제품은 접착제에 의해 부식되면 제거하기 어려운 흔적을 남깁니다. 따라서 접착할 필요가 없는 부분을 보호하기 위해 자가 접착 방식을 사용할 수 있습니다. 또는 면 천을 사용하여 과도한 접착제를 흡수하십시오.
2. 그리스, 먼지 또는 기포 구멍은 접착제의 균일한 도포를 방해하고 기포를 남깁니다. 이 기포는 청소를 통해 제거할 수 있습니다.
3. 지나치게 적은 양의 접착제를 사용하면 접착면이 완전히 덮이지 않거나 경화 및 수축 시 접착제에 공기가 유입되어 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 공기를 직접 불어넣으면 접착제의 급속한 휘발로 인해 접착 부분의 가장자리가 하얗게 변할 수 있습니다.
5. 실내습도, 온도 등은 플렉시글라스 제품의 접착에 직접적인 영향을 미치므로 가급적 건조한 곳에서 작업하시기 바랍니다.
6. 아크릴 시트 표면의 응력과 절단으로 인한 표면 응력 및 분해 생성물은 플렉시 유리 시트의 접착 효과에 영향을 미칩니다.
7. 플렉시 유리 제품이 접착제로 접착되기 전, 완전히 경화되기 전에 장시간 직사광선에 노출되면 플렉시 유리 제품의 황변 정도가 달라져 아크릴 제품의 미관에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
8. 좋은 접착제/접착제를 선택하면 아크릴 기포 문제를 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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