생산 과정과 품질 관리 PS 시트 성능과 안정성을 보장하는 데 매우 중요합니다. PS 시트의 물리적 특성(투명도, 강도, 내열성 등), 표면 품질, 가공 등 생산 공정 설계, 원자재 선택, 장비 구성, 품질 모니터링 등은 모두 PS 시트의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 성능. 다음은 PS 시트 생산 공정 및 품질 관리의 핵심 요소와 성능 및 안정성 보장에 대한 역할입니다.

PS 시트의 생산 공정에는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

PS 시트의 주요 원료는 폴리스티렌(PS) 수지이며 일반적으로 성능을 향상시키고 다양한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 첨가제(예: 항산화제, 가소제, 착색제, UV 억제제 등)와 혼합됩니다. 원자재의 선택은 최종 시트의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

폴리스티렌 수지를 녹인 후 압출기를 통해 시트 형태로 압축합니다. 원료가 완전히 녹고 균일하게 압출되도록 하려면 압출기의 온도, 압력, 속도 및 기타 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.

PS 시트는 압출기에서 나온 후 일반적으로 냉각 구역(예: 냉각 롤러 또는 물 탱크)으로 들어가 온도를 낮추고 성형합니다. 시트의 치수 정확도와 표면 평활도를 유지하려면 냉각 속도를 제어하는 ​​것이 매우 중요합니다.

더 높은 성능이나 특수 목적이 필요한 일부 PS 시트의 경우 시트의 두께, 강도 및 기타 특성이 캘린더링 또는 연신 공정을 통해 추가로 조정될 수 있습니다.

생산된 PS 시트는 필요한 크기로 절단되어 품질검사를 거쳐 포장됩니다. 포장 과정에서도 시트 표면이 손상되지 않도록 해야 제품이 고객에게 전달될 때 좋은 품질을 유지할 수 있습니다.

생산 과정에서 PS 시트의 품질과 안정성을 보장하기 위해 엄격하게 제어해야 하는 여러 링크가 있습니다.

압출 공정 및 냉각 공정에서 온도와 압력은 PS 시트의 품질에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 온도가 너무 높으면 재질이 저하되거나 변색될 수 있으며, 온도가 너무 낮으면 시트의 유동성이 떨어지고 표면이 거칠어질 수 있습니다. 용융된 PS 수지가 적절한 가공 범위 내에 유지되도록 하려면 정밀한 온도 제어 시스템을 통해 온도 제어를 달성해야 합니다.

압출기의 온도 제어 시스템은 일반적으로 여러 온도 구역으로 나누어지며 각 온도 구역의 온도를 정밀하게 조정해야 합니다. 합리적인 온도 범위는 원료의 양호한 용융을 보장하고 과열로 인한 물리적 특성 저하를 방지할 수 있습니다.

시트의 일관성과 표면 품질을 보장하려면 압출 중 압력 제어가 필수적입니다. 압력이 너무 높으면 시트가 과도하게 늘어나거나 고르지 않게 될 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면 재료 흐름이 불량해지고 시트 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

압출 및 냉각 과정에서 PS 시트의 두께와 크기를 정밀하게 제어해야 합니다. 이는 일반적으로 다음 방법으로 달성됩니다.

레이저 측정, 전자 눈금자 또는 기타 온라인 측정 장비를 사용하여 시트 두께를 실시간으로 모니터링하십시오. 시트의 균일한 두께를 보장하기 위해 실시간 피드백을 기반으로 압출기 또는 냉각 시스템의 매개변수를 자동으로 조정합니다.

고정밀 절단 장비를 사용하여 시트의 길이와 너비가 고객 요구와 업계 표준을 충족하는지 확인하십시오.

PS 시트의 표면 품질은 고객이 주목하는 중요한 지표입니다. 매끄럽지 않은 표면, 기포 또는 불순물은 시트의 아름다움과 도포 성능에 영향을 미칩니다. 표면 품질을 보장하려면 생산 과정에서 엄격한 관리가 필요합니다.

압출 및 냉각 과정에서 생산 환경이 깨끗한지 확인하고 시트 표면의 평활도에 영향을 줄 수 있는 먼지, 불순물, 습기 오염을 줄이십시오.

냉각 속도가 고르지 않으면 시트 표면에 주름, 함몰 또는 스트레치 마크가 발생할 수 있습니다. 따라서 냉각 프로세스의 속도와 균일성이 중요합니다. 부드럽고 흠집 없는 시트 표면을 보장하기 위해 냉각 롤러의 온도와 속도를 제어합니다.

PS 시트의 특정 특성(예: UV 저항성, 내산화성, 정전기 방지, 내충격성 등)을 개선하기 위해 일반적으로 PS 수지에 다양한 기능성 첨가제가 첨가됩니다. 생산 과정에서 첨가제의 비율과 분산성은 최종 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다.

첨가제의 비율은 균일하게 혼합되도록 생산 전에 정확하게 공식화되어야 합니다. 이는 일반적으로 PS 시트의 각 배치가 일관된 성능을 갖도록 보장하기 위해 고정밀 계량 장비를 통해 달성됩니다.

첨가제의 분산성도 시트 성능에 영향을 미칩니다. 혼합 장비의 속도, 혼합 시간 및 기타 매개변수를 조정하여 첨가제가 PS 수지에 완전하고 고르게 분포되도록 합니다.

PS 시트의 생산 공정과 품질 관리는 밀접하게 연관되어 있습니다. 온도, 압력, 조성, 생산 속도, 첨가제 등의 요소를 합리적으로 제어함으로써 PS 시트의 안정적인 물리적 특성과 긴 수명을 보장할 수 있습니다. 따라서 현대적인 생산 공정과 품질 관리 방법을 포괄적으로 사용하는 것이 PS 시트의 성능과 안정성을 보장하는 열쇠입니다.