PS 확산 시트 광확산성이 우수하여 조명, 광고 등 다양한 용도로 널리 사용되고 있습니다. 그러나 화학적으로 까다로운 환경에서의 내구성과 수명은 성능에 매우 중요합니다. 표면처리는 PS 확산시트의 내화학성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 달성하는 방법은 다음과 같습니다.

PS 확산시트의 내화학성을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나는 특수 코팅을 적용하는 것입니다. 이러한 코팅은 공격적인 화학 물질이 PS 재료 표면에 침투하는 것을 방지하는 장벽을 제공하여 성능 저하 위험을 최소화할 수 있습니다. 일반적인 코팅에는 에폭시, 폴리우레탄 및 불소 중합체 기반 코팅이 포함됩니다. 이들 각각은 시트에 발생할 수 있는 특정 화학 물질에 따라 다양한 정도의 내화학성을 제공합니다.

이 공정에는 PS 확산 시트의 표면을 수정하여 특성을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 미세한 질감을 생성하거나 표면 화학을 변경함으로써 시트는 화학적 공격에 덜 민감하게 될 수 있습니다. 표면에 작용기를 도입하면 내화학성 코팅과의 접착력과 호환성이 향상되어 시트의 전반적인 내화학성이 더욱 향상될 수 있습니다.

소수성을 강화하는 처리는 수분 흡수를 감소시킬 수 있으며, 이는 수분이 화학 반응을 일으킬 수 있는 환경에서 매우 중요합니다. 물과의 상호 작용을 최소화함으로써 화학적 분해 가능성이 크게 낮아집니다. 또한 일부 처리는 PS 확산 시트에 자가 세척 특성을 부여하여 화학 반응을 촉진할 수 있는 오염 물질을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

제조 과정에서 내화학성 첨가제가 PS 소재에 혼합될 수 있습니다. 이러한 첨가제는 확산 시트의 전반적인 내화학성을 향상시켜 공격적인 화학 물질로 인한 손상을 줄입니다. 이러한 첨가제는 다양한 화학 물질에 노출되었을 때 산화 분해를 방지하여 PS 시트의 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

제조업체는 표면 처리가 효과적인지 확인하기 위해 종종 엄격한 테스트를 수행합니다. 여기에는 통제된 조건에서 다양한 화학물질에 대한 노출 테스트가 포함되어 처리된 확산 시트가 필요한 안전 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다. 테스트 결과를 기반으로 한 지속적인 개선을 통해 제조업체는 표면 처리 공정을 개선할 수 있으며, 이는 내화학성 측면에서 더 나은 성능의 제품을 만들 수 있습니다. .

표면 처리된 PS 확산 시트는 일반적으로 가혹한 화학 물질에 노출될 때 더 나은 장기적 성능을 나타냅니다. 이러한 내구성은 교체 횟수가 적다는 것을 의미하며 궁극적으로 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다. 향상된 표면 특성으로 인해 이러한 시트를 쉽게 청소할 수 있으며 이는 까다로운 환경에서도 가벼운 확산 특성과 미적 매력을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

PS 확산 시트의 우수한 내화학성은 다양한 표면 처리 방법을 통해 크게 향상됩니다. 이러한 처리는 유해한 화학 물질에 대한 보호 장벽을 제공할 뿐만 아니라 까다로운 환경에서 시트의 내구성과 기능성을 향상시킵니다. 제조업체는 고급 표면 처리 기술에 투자함으로써 PS 확산 시트가 성능과 수명을 유지하고 다양한 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다.