아크릴 시트는 내후성이 뛰어나며 특히 옥외에서 사용되며 자연 환경에 대한 적응성이 강합니다. 오랫동안 태양과 비에 노출되더라도 성능은 변하지 않습니다. 표면경도와 광택이 좋고 가공성이 우수하여 다양한 형상과 요구되는 제품으로 가공이 가능합니다. 다양한 접시와 풍부한 색상
또 다른 특징은 빛 투과율이 좋고 무색 투명한 플렉시 유리 시트이며 빛 투과율이 90%에 달한다는 것입니다. 노화 방지 성능이 좋습니다. 가공 성능이 좋고 가공 및 열성형 모두에 적합합니다. 아크릴 시트는 염색이 가능하며, 표면은 페인팅, 실크 스크린 또는 진공 코팅이 가능합니다. 무독성으로 장기간 사람과 접촉하여도 무해하며, 연소 시 발생하는 가스로 인해 유독가스가 발생하지 않습니다.
재활용 아크릴 스크랩을 사용하여 열 분해 후 메틸메타크릴레이트라고 불리는 재활용 MMA 모노머를 화학적 중합을 통해 얻는 재활용 소재라는 일종의 아크릴 재활용 보드도 있습니다. 엄격한 기술 공정을 거쳐 순수한 MMA 모노머를 다시 얻을 수 있으며, 새로 합성된 모노머와 품질에는 차이가 없습니다. 그러나 생산된 분해성 모노머는 순도가 높지 않고, 시트 성형 후 품질과 성능이 좋지 않다.
경도는 캐스트 아크릴 시트의 생산 공정과 기술을 가장 잘 반영하는 매개변수 중 하나이며 품질 관리의 중요한 연결 고리입니다. 경도는 원료 MMA의 순도, 시트의 내후성 및 고온 저항을 반영할 수 있습니다. 경도는 판이 수축하고 구부러지는지 여부와 가공 중에 표면이 갈라지는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 경도는 아크릴 시트의 품질을 판단하는 엄격한 지표 중 하나입니다. 캐스트 아크릴 시트는 현재 가장 높은 경도 지수를 가지며 평균 Da Rockwell 경도 값은 90도입니다.
아크릴 시트는 생산 공정에 따라 주조 시트와 압출 시트로 구분됩니다. 투과율에 따라 투명 시트, 반투명 시트, 컬러 시트로 나눌 수 있습니다. 성능에 따라 충격 방지 시트, 자외선 방지 시트, 일반 시트, 특수 시트로 나눌 수 있습니다. 예: 고 충격 판, 난연성 판, 젖빛 판, 금속 효과 판, 고 내마모성 판, 도광판 등
Cast Plate : 고분자량, 강성, 강도, 내약품성이 우수합니다. 따라서 대형 로고 명판 처리에 더 적합하며 연화 과정이 조금 더 오래 걸립니다. 이 보드는 소규모 배치 처리, 색상 시스템 및 표면 질감 효과의 비교할 수 없는 유연성, 다양한 특수 목적에 적합한 완전한 제품 사양이 특징입니다.
압출 시트: 주조 시트와 비교하여 압출 시트는 분자량이 낮고 기계적 특성이 약하지만 유연성은 높습니다. 이 기능은 짧은 연화 시간으로 굽힘 및 열성형 공정을 용이하게 합니다. 대형 시트를 취급할 때 다양한 급속 진공 성형에 유리합니다. 동시에, 압출 시트의 두께 공차는 주조 시트의 두께 공차보다 작습니다. 압출시트의 대규모 자동생산으로 인해 색상 및 사양 조정이 불편하여 제품 사양의 다양성이 어느 정도 제한됩니다.
압출판은 입상 원료를 사용하여 고온에서 용해시킨 후 압출하는 반면, 캐스팅판은 MMA 단량체로 직접 주조하여 성형합니다. 압출판은 외관상 비교적 매끄럽고 깨끗하지만 입상 원료가 형성되면 중합이 완료됩니다. 판으로 가공할 경우 구조와 성능이 약하여 옥외 마킹제품의 소재로는 적합하지 않으며, 크리스탈 캐릭터나 제품 브라켓 등 실내제품에만 사용됩니다. 또한 대부분의 압출 보드에는 자외선 차단 기능이 없기 때문에 실외 사용 수명은 주조 보드와 비교할 수 없으며 균열이 생길 때까지 색상이 퇴색되고 쉽게 부서지기 쉽습니다. 주조 판은 판 가공 중에 구조적 중합을 완료하기 위한 것으로, 이 과정에서 매우 높은 강도와 ​​UV 기능을 갖는 자외선 흡수제가 첨가됩니다.
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