때로는 차이가 너무 큰 이유도 마찬가지입니다. 실제로 아크릴 디스플레이 제품도 등급으로 나뉘는데, 특히 신소재와 재활용 소재의 차이가 크다. 많은 아크릴 시트 제조업체는 이익을 추구하기 위해 생산 기술이 열악합니다. 생산된 분해성 단량체는 순도가 낮습니다. 시트를 만든 후 품질과 품질이 낮고 가격도 신소재보다 저렴합니다. 새로운 아크릴 소재와 재활용 소재의 차이점을 알려드리겠습니다!
그렇다면 아크릴 시트가 신소재로 생산되었는지 재활용 소재로 생산되었는지 어떻게 구별할 수 있을까요? 신소재와 재활용 소재의 차이점은 무엇인가요? 사실 아크릴 시트가 신소재인지 구별하는 것은 어렵지 않습니다. 냄새의 원리는 기본적으로 결정될 수 있습니다.

먼저 아크릴 시트의 외관을 살펴보겠습니다.
한 번 보면 반환 재료 보드의 모양이 황색을 띠고 있으며 이는 단면에서 특히 분명합니다.
세컨드 터치 : 표면이 긁히기 쉽습니다.
세 가지 냄새: 반환재 보드를 보관할 때 강한 자극적인 냄새, 절단할 때 자극적인 냄새, 연소할 때 특유의 냄새, 기포 및 검은 연기가 발생합니다.

신소재를 사용하여 생산된 보드를 제품의 특성으로 구분하면 다음과 같습니다.
1. 두께는 0.1mm~0.2mm정도로 안정되며, 시트에 기포가 적습니다.
2. 두께는 거의 동일하며(단, 허용범위 있음), 표면이 깨끗합니다.
3. 우수한 자외선 차단 성능. 정상적인 자연 조건에서는 3년 동안 실외에서 노랗게 변색되거나, 퇴색되거나, 광택을 잃거나, 갈라지는 현상이 발생하지 않습니다.
4. 광투과율이 90% 이상이며, 단면이 투명하고 무색이다.
5. 표면 경도가 높으며 알루미늄 및 황동과 동일합니다.
6. 내균열성, 내화학성이 우수합니다.
7. 고품질 보호 필름으로 충분한 보호 기능을 제공합니다.

재활용 재료로 생산된 보드에는 다음과 같은 다양한 결함이 있습니다.
1. 자외선 차단 성능이 매우 낮고 최대 반년에 노란색으로 변하며 햇빛 아래에서 균열이 생기기 쉽습니다.
2. 두께가 불안정한 부분이 있고 차이가 가장 큰 부분도 있고 기포가 많아 불안정한 부분도 있습니다.
3. 단면의 황변, 리턴플레이트에 미백제 처리를 하였음에도 불구하고 초기에는 황변이 감소되나 단기간 사용하면 황색으로 변합니다.
4. 표면 경도가 낮아 긁기 쉽습니다.
5. 깨지기 쉽다.
6. 보호필름의 품질이 떨어져 쉽게 변질되고 변질됩니다.