두께를 보장합니다 아크릴 사진 프레임 시트 IS 균일하고 표면은 매끄럽다. 생산 공정의 핵심 단계는 제품의 미학, 내구성 및 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 재료 선택, 제조 공정, 장비 정밀 및 품질 관리 측면 에서이 목표를 달성하는 방법에 대한 자세한 분석입니다.

1. 재료 선택 및 제형 최적화
(1) 고순도 원료
불순물 함량을 줄이고 불순물로 인한 기포 또는 표면 결함을 피하기 위해 고급 메틸 메틸 메타 크릴 레이트 (MMA)를 원료로 사용하십시오.
잔류 미지의 단량체에 의해 형성된 기포를 피하기 위해 중합 동안 높은 단량체 전환을 보장하십시오.
(2) 첨가제 선택
공식에 적절한 양의 노화 방지 제 및 UV 안정제를 추가하면 시트의 내구성을 향상시키고 표면 산화를 감소시킬 수 있습니다.
유변학이 좋은 첨가제를 사용하여 처리 중에 용융물이 균등하게 흐르고 두께가 고르지 않도록합니다.
2. 제조 공정 최적화
(1) 주조 성형 공정
곰팡이 설계 : 매끄럽고 완벽한 시트 표면을 보장하기 위해 금형 표면이 고도로 연마되어야합니다.
온도 제어 : 온도 변동으로 인한 고르지 않은 시트 두께 또는 과도한 내부 응력을 피하기 위해 중합 반응의 온도와 시간을 엄격하게 제어합니다.
압력 균일 성 : 캐스팅 공정 중 균일 압력 분포를 유지하여 용융물이 금형을 채울 때 일관된 두께를 보장합니다.
(2) 압출 성형 공정
압출기 나사 설계 : 나사 구조 및 압축 비율을 최적화하여 압출 동안 용융물의 균일 한 가열을 보장합니다.
다이 디자인 : 다이 콘센트 모양과 크기는 균일 한 시트 두께를 보장하기 위해 정확하게 설계되어야합니다.
냉각 시스템 : 압출 후 균일 한 냉각 장치 (예 : 공기 냉각 또는 물 냉각과 같은)를 사용하여 고르지 않은 냉각 속도로 인해 시트 변형을 피하십시오.
3. 장비 정확도 및 제어
(1) 정밀 장비
실시간 모니터링 시스템이 장착 된 고정밀 압출기 또는 주조 장비를 사용하여 생산 매개 변수 (예 : 온도, 압력 및 속도)가 항상 최적의 범위에 있는지 확인하십시오.
온라인 두께 게이지를 설치하여 시트 두께를 실시간으로 모니터링하고 프로세스 매개 변수를 자동으로 조정하여 편차를 수정하십시오.
(2) 온도 제어 및 압력 제어
압출 또는 주조 공정 동안, 가열 플레이트 및 냉각 시스템의 온도 분포가 국부 과열 또는 불충분 한 냉각을 피하기 위해 균일한지 확인하십시오.

멀티 존 온도 제어 시스템을 사용하여 장비의 각 부품의 온도가 일관되도록하십시오.
4. 표면 처리 기술
(1) 연마 과정
완성 된 플레이트를 기계적으로 닦거나 화염을 닦아 표면의 작은 흠집을 제거하고 광택을 향상시킵니다.
화염 연마 중에는 플레이트의 과도한 가열 및 변형을 피하기 위해 화염 강도 및 이동 속도를 제어해야합니다.
(2) 코팅 기술
플레이트 표면에 투명한 보호 코팅 (예 : 하드 코팅 또는 스크래치 코팅과 같은) 층을 적용하면 표면 부드러움을 향상시킬뿐만 아니라 내마모성 및 긁힘 저항도 향상시킬 수 있습니다.
5. 품질 관리 및 검사
(1) 두께 검사
마이크로 미터 또는 멀티 포인트 두께 게이지를 사용하여 전반적인 균일 성을 보장하기 위해 플레이트의 다른 위치에서 두께를 측정하십시오.
두께 공차 범위 (예 : ± 0.1mm)를 설정하십시오. 범위 외부의 제품은 프로세스를 재조정하거나 폐기해야합니다.
(2) 표면 검사
광학 검사 장비 (예 : 레이저 스캐너 또는 육안 검사 시스템)를 사용하여 플레이트 표면에 기포, 긁힘 또는 기타 결함이 있는지 확인하십시오.
고급 제품의 경우 수동 육안 검사를 사용하여 표면에 명백한 결함이 없는지 확인할 수 있습니다.
(3) 스트레스 테스트
편광 응력계를 사용하여 과도한 내부 응력으로 인해 변형 또는 균열을 피하기 위해 플레이트의 내부 잔류 응력을 감지하십시오.

과학 설계 및 엄격한 생산 관리를 통해 고르지 않은 두께 및 표면 결함의 문제를 효과적으로 해결하여 제품의 미학과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다 .