생산 과정에서 맑은 아크릴 시트 두께 균일 성과 표면 부드러움을 보장하는 것이 주요 품질 관리 목표입니다. 이 두 특성은 아크릴 시트의 광학적 특성, 기계적 특성 및 최종 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 특정 생산 기술 및 품질 관리 측정입니다.

두께 균일 성 제어
원료의 선택 및 비율
중합 반응의 일관성 및 안정성을 보장하기 위해 고품질 메틸 메타 크릴 레이트 (MMA) 단량체를 원료로 사용하십시오.
재료의 유동성 및 경화 특성을 최적화하기 위해 적절한 양의 가교제, 개시제 및 기타 첨가물을 추가하십시오.
생산 공정 선택
캐스팅 방법
주조 방법은 중합을 위해 액체 단량체를 금형에 주입함으로써 두께 균일 성을 더 잘 제어 할 수있다.
금형의 설계 및 제조 정확도는 중요하며 일관된 시트 두께를 보장하기 위해 금형 갭을 엄격하게 제어해야합니다.
중합 공정 동안, 일정한 온도 가열 시스템 (예 : 수조 또는 온수 순환)을 사용하여 국소 과열 또는 고르지 않은 냉각으로 인한 두께 편차를 피하기 위해 균일 한 온도 분포를 보장합니다.
압출 방법
압출 방법은 나사를 통해 용융 아크릴 물질을 압출하여 대규모 생산에 적합합니다.
고정밀 다이 헤드 설계 및 제어 시스템을 사용하여 용융 재료의 안정적인 유량과 압력을 보장하십시오.
온라인 두께 감지 장비 (예 : 레이저 두께 게이지)를 설치하여 시트 두께를 실시간으로 모니터링하고 자동 조정하십시오.
냉각 및 응고 과정
냉각 속도는 두께 균일성에 중요한 영향을 미칩니다. 고르지 않은 냉각은 내부 응력의 고르지 않은 분포로 이어질 수 있으며, 이는 두께 변화를 유발할 수 있습니다.
주조 방법에서, 느리고 균일 한 냉각 공정 (예 : 세그먼트 냉각)은 내부 응력을 줄일 수 있습니다.
압출 방법에서 냉각 롤러 또는 냉각수 탱크를 사용하고 냉각 매체의 온도 및 유량이 일관되게 보장하십시오.
온라인 모니터링 및 피드백 제어
생산 공정에서 시트 두께를 실시간으로 모니터링하기 위해 고정밀 두께 측정 기기 (예 : 초음파 두께 게이지 또는 적외선 두께 게이지 등)를 설치하십시오.

피드백 두께 편차가 허용 범위 내 (보통 ± 0.1mm 이하) 내에 있는지 확인하기 위해 다이 갭 또는 압출 매개 변수를 자동으로 조정하기 위해 제어 시스템에 대한 측정 데이터를 제어 시스템에 대한 측정 데이터.
표면 부드러움 제어
곰팡이와 장비의 정밀도
캐스팅 방법
몰드 표면은 미러 효과를 달성하기 위해 높은 정밀도로 연마되어야합니다 (RA 값은 일반적으로 0.05μm 미만). 지표 마모 또는 부식을 방지하기 위해 고품질 금형 재료 (스테인리스 스틸 또는 크롬 도금 금형)를 사용하십시오.
압출 방법
압출 다이 헤드의 출구 표면은 용융 물질이 긁힘이나 질감없이 흘러 나오도록하기 위해 고도로 연마해야합니다.
냉각 롤러의 표면은 불순물이 부착되는 것을 방지하기 위해 정기적으로 정기적으로 연마하고 청소해야합니다.
용융 물질의 유동성
용융 아크릴 물질이 과도한 점도로 인해 표면 거칠기를 피하기 위해 유동성이 양호하도록하십시오.
압출 방법에서, 나사 설계 및 가열 온도를 최적화하여 재료를 완전히 가소화하고 균일하게 분배하십시오.
냉각 및 성형 공정
냉각 과정은 표면 부드러움에 중요합니다. 냉각 속도가 너무 빠르면 표면에 잔물결이나 응력 자국이 발생할 수 있습니다.
압출 방법에서, 다단방 냉각 시스템 (예 : 공기 냉각수 냉각)을 사용하여 빠른 냉각으로 인한 표면 결함을 피하기 위해 온도를 점차적으로 줄입니다.
주조 방법에서, 표면 품질에 영향을 미치는 기포 또는 불순물을 피하기 위해 금형 표면의 균일 성을 재료와 접촉하십시오.
후 처리 프로세스
완제품 아크릴 시트 (화염 연마 또는 기계적 연마)를 닦아 표면 부드러움을 더욱 향상시킵니다.
수송 및 사용 중 표면 손상을 줄이기 위해 안티 스틱 코팅 또는 스크래치 안티 스크래치 코팅을 사용하십시오.
품질 관리 조치
원료 테스트
안정적인 재료 성능을 보장하기 위해 순도, 점도 및 분자량 분포를 포함한 생산 전에 원자재에 대한 포괄적 인 테스트를 수행합니다.
프로세스 매개 변수 최적화
온도, 압력, 냉각 속도 등을 포함한 자세한 프로세스 매개 변수 테이블을 개발하고 엄격하게 구현하십시오.
작동 정확도를 보장하기 위해 생산 장비 (예 : 곰팡이, 압출기, 냉각 시스템)를 정기적으로 교정합니다.
완성 된 제품 테스트
완제품을 샘플링하고 테스트하기 위해 고정밀 측정 장비 (예 : 3 좌표 측정 기계, 표면 거칠기 미터)를 사용하십시오.
광학 특성 (예 : 투과 및 안개)이 표준을 충족하는지 확인하고 표면 스무드가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
고급 생산 기술 (예 : 캐스팅 또는 압출), 고정밀 금형 및 장비, 엄격한 온라인 모니터링 및 후 처리 프로세스를 채택함으로써 제품의 품질과 일관성을 효과적으로 개선 할 수 있습니다. 이러한 조치는 고급 응용 시나리오의 요구를 충족시킬 수있을뿐만 아니라 생산 효율성 및 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다 .