맑은 아크릴 시트 건축, 광고, 운송, 조명 등 분야에서 널리 사용되는 고성능 투명한 재료입니다. 우수한 조명 전달, 가벼운 무게 및 가공 성능으로 유명합니다. 그러나 실제 응용 분야, 특히 야외 또는 강한 가벼운 환경에서 사람들은 종종 UV 저항성이 우수하고 노란색의 성능이 있는지 여부에 관심이 있습니다.

우선, 특별한 치료가없는 일반적인 투명 아크릴 시트는 장기 자외선 조사 하에서 어느 정도의 노화를 겪게됩니다. 가장 명백한 표현은 재료의 표면의 황변, 광 투과율의 감소 및 기계적 특성의 약화입니다. 이는 자외선의 에너지가 중합체 분자 사슬의 파손 및 산화 반응을 유발하여 물질 구조의 변화를 초래할 수 있기 때문이다. 따라서 햇빛 아래 바로 사용하면 일반 아크릴 시트가 노란색으로 변하거나 몇 달에서 몇 년 안에 균열이 발생할 수 있습니다.

그러나, 현대 산업은 항-ultraviolet 첨가제 또는 표면 코팅 처리를 추가하여 아크릴 시트의 날씨 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다. 시중 시장에있는 일반적인 "UV- 내성 아크릴 시트"는 일반적으로 생산 공정에서 UV 흡수제 또는 가벼운 안정제 (예 : HALS, 방해 아민 가벼운 안정제)와 함께 추가됩니다. 이 성분들은 UV 에너지를 효과적으로 흡수하거나 산란시켜 재료의 노화 과정을 늦출 수 있습니다.

이 처리 후, 투명 아크릴 시트는 야외 환경에서 오랫동안 광학 투명성과 외관 색상을 유지할 수 있으며 야외 광고 라이트 박스, 버스 정류장, 채광창, 온실 커버링 재료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 일부 고품질 제품은 10 년 이상 야외 사용에서 명백한 황변을 보장 할 수 없으며 기상 저항 안정성이 우수합니다.

또한, 일부 고급 제품은 또한 시트 표면에 UV 저항성 보호 필름 층을 코팅하여 노화 방지 능력을 더욱 향상시킵니다. 이 이중층 보호 메커니즘은 재료의 서비스 수명을 증가시킬뿐만 아니라 환경 요인으로 인한 성능 저하를 줄일 수 있습니다.

물론, 항 -UV 처리 후에도 아크릴 시트는 극한 기후 조건 (고온 및 습도, 강한 화학적 부식 환경)에서 여전히 점차 연령이 될 수 있습니다. 따라서 특정 시나리오에 대한 명확한 아크릴 시트를 선택할 때는 실제 사용 환경에 따라 기상 저항 수준을 평가해야하며 제조업체가 제공하는 기술 매개 변수 및 서비스 수명 설명을 참조해야합니다.

명확한 아크릴 시트 자체는 자연적으로 완전한 UV 저항성 및 방지 기능을 갖지는 않지만 현대적인 재료 변형 기술 및 표면 처리 프로세스를 통해 이와 관련하여 그 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 햇빛에 장기 노출이 필요한 응용 분야의 경우 "UV 저항성"또는 "UV 보호 기능"으로 표시된 고품질 UV 저항 아크릴 시트를 사용하여 미학 및 기능의 장기 안정성을 보장하는 것이 좋습니다 .