특수 처리된 플렉시글라스라고도 알려진 아크릴은 플렉시글라스를 대체하는 제품입니다. 아크릴로 만든 조명은 광 투과 성능이 좋고, 색상이 풍부하고, 아름답고 매끄러우며, 주야간 효과를 모두 고려할 수 있으며 수명이 깁니다.

아크릴 시트의 생산 방법에는 주로 주조 성형, 사출 성형, 압출 성형 및 열 성형이 포함됩니다. 꽃은 테이블당 하나씩 총 4개가 있으며, 아래에서는 4가지의 다양한 제작 과정을 소개합니다.

주조성형 제작방법

주조 방법 - 주조에는 주형을 사용해야 합니다. 가공된 제품의 질감, ​​형태, 구조가 매우 복잡하므로 생산 규모가 소량 생산에 적합합니다. 주조법으로 생산된 제품은 인성, 강도가 높고 장식성이 우수합니다. 따라서 주조 방법은 제조 및 장식 산업에서 자주 사용됩니다. 주물제품은 처리 후 후처리가 필요하며, 처리조건은 60℃에서 2시간, 120℃에서 2시간 동안 배양한다.

압출 성형 방식

폴리메틸메타크릴레이트는 압출 성형으로도 제조할 수 있습니다. 현탁 중합으로 제조된 입자는 플렉시글라스 판, 막대, 튜브, 시트 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 압출은 단일 또는 이중 단계 배기 압출기로 수행할 수 있으며 스크류의 길이 직경 비율은 20-25입니다.

대규모, 대규모 대량 생산을 달성하기 위한 압출. 그 이유는 압출방식이 완전 자동화가 가능하고, 가공이 유연하다는 장점이 있기 때문이다.

사출성형 생산방법

사출성형은 일반적인 플런저나 스크류 사출성형기에서 성형되는 입상재료를 사용합니다. 사출 성형의 일반적인 공정 조건: 사출 성형 제품도 내부 응력을 제거해야 합니다. 이 과정에서 가공은 70~80℃의 열풍순환오븐에서 진행되며 가공시간은 제품의 두께에 따라 다르며 일반적으로 4시간 정도 소요된다.