일반적인 보드에는 투명 보드, 염색 투명 보드, 유백색 보드, 컬러 보드가 포함됩니다.
특수 보드에는 위생 보드, 클라우드 보드, 거울 보드, 합판 보드, 중공 보드, 충격 보드, 난연 보드, 초내마모 보드, 표면 패턴 보드, 반투명 보드, 진주 빛 보드, 금속 효과 보드 등이 포함됩니다.
끊임없이 변화하는 요구 사항을 충족하는 다양한 성능, 다양한 색상 및 시각 효과.
1. 아크릴 시트는 생산 공정에 따라 주조 시트와 압출 시트로 구분됩니다. 투과율에 따라 투명 시트, 반투명 시트(염색 시트 및 투명 시트 포함), 컬러 시트(흑백 및 컬러 시트 포함)로 나눌 수 있습니다. 충격판, 자외선 방지판, 일반판 및 특수판(고충격판, 난연판, 반투명판, 금속효과판, 고내마모판, 도광판 등)
A: 주조판: 고분자량, 강성, 강도 및 내약품성이 우수합니다. 따라서 대형 로고 명판 가공에 더 적합하며 연화 공정보다 시간이 약간 더 깁니다. 이러한 종류의 보드는 소규모 배치 처리, 색상 시스템 및 표면 질감 효과의 비교할 수 없는 유연성, 다양한 특수 목적에 적합한 완전한 제품 사양이 특징입니다.
B: 압출 시트: 주조 시트와 비교하여 압출 시트는 분자량이 낮고 기계적 특성이 약간 약하며 유연성이 높습니다. 그러나 이 기능은 더 짧은 연화 시간으로 굽힘 및 열성형 공정을 용이하게 합니다. 대형 시트를 취급할 때 다양한 급속 진공 성형에 유리합니다. 동시에, 압출 시트의 두께 공차는 주조 시트의 두께 공차보다 작습니다. 압출시트의 대규모 자동생산으로 인해 색상 및 사양 조정이 불편하여 제품 사양의 다양성이 어느 정도 제한됩니다.
2. 재활용 아크릴 스크랩이라는 일종의 아크릴 재활용 보드도 있는데, 이는 열 분해를 통해 재활용 MMA(메틸 메타크릴레이트) 모노머를 얻은 다음 화학적 중합을 통해 얻습니다. 엄격한 기술 공정을 거쳐 순수한 MMA 모노머를 다시 얻을 수 있으며, 새로 합성된 모노머와 품질에는 차이가 없습니다. 그러나 생산된 분해성 모노머는 순도가 높지 않고, 시트 성형 후 품질과 성능이 좋지 않다.
요약: 압출 보드는 고온에서 용해된 후 압출되는 입상 원료를 사용하는 반면, 주조 보드는 MMA 모노머(액체 상태)로 직접 주조됩니다. 집계를 완료합니다. 판으로 가공할 경우 구조와 성능이 약하여 옥외 마킹 제품의 소재로는 적합하지 않으며, 크리스탈 캐릭터나 제품 브래킷 등 실내 제품에만 적합합니다.
또한 대부분의 압출 보드에는 자외선 차단 기능이 없기 때문에 옥외 사용 수명은 주조 보드와 같지 않으며 색상이 점차 퇴색되고 깨지기 전까지 부서지기 쉽습니다. 주조 판은 판 가공 과정에서 구조적 중합을 완료하는 것입니다. 이 과정에서 자외선 흡수제가 첨가되어 매우 높은 강도와 ​​UV 기능을 가지며 옥외 사용 수명은 5년 이상, 심지어 10년 이상이며 색상이 밝고 밝습니다. 사용 중 새 것입니다.
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