아크릴 시트의 생산 방법에는 주로 주조 성형, 압출 성형 및 사출 성형이 포함됩니다.
주조 성형 생산 방법으로 주조 판은 새로운 MMA를 원료로 만들어집니다. 개시제의 작용으로 가열되고 중합됩니다. 전환율이 10%에 도달하면 상온으로 냉각됩니다. 탈기 후 무기 유리로 만들어진 템플릿에 붓습니다. 건조실에서 가열하여 소재를 중합시킨 후 성형하고, 아크릴 시트를 필름으로 덮어 완제품으로 포장합니다.
주조 생산은 반드시 금형을 사용해야 하며, 제품 표면의 질감, ​​형태, 구조가 매우 복잡하므로 생산 규모가 소량 생산에 적합합니다. 주조로 만든 제품은 인성과 강도가 높아 보기에도 좋습니다.
시각적으로 말하면 주조 과정은 두부를 만드는 것과 같습니다. 바깥틀 틀에 두유를 주입한 후 판을 눌려 굳히면 두부가 된다.
이 공정은 매우 두꺼운 판을 만들 수 있지만 공차는 상대적으로 큽니다.
주조판은 압출판보다 단단하고 유리보다 가볍고 연성이 높으며 가공, 성형, 조각, 굽힘 실크스크린, 잉크젯 등이 용이합니다. 라이트박스, 간판, 욕실, 진열대, 아크릴 등 널리 사용됩니다. 수공예품, 채광창, 건물 등
또한, 캐스팅 후의 시트는 후처리가 필요합니다. 후처리 조건은 60°C에서 2시간, 120°C에서 2시간이다.
압출성형 제조방법에서는 폴리메타크릴산메틸도 압출이 가능하며, 현탁중합에 의해 생성된 입자로 플렉시글라스 판, 봉, 파이프, 시트 등을 제조하는데, 이렇게 제조된 프로파일, 특히 판재의 경우, 폴리머의 작은 분자량, 기계적 특성, 내열성 및 내용제성은 주조 프로파일, 특히 제조가 ​​어려운 파이프 및 기타 주조 금형의 경우만큼 좋지 않습니다. 압출 성형에는 단일 단계 또는 2단계 배기 압출기를 사용할 수 있으며 스크류 길이-직경 비율은 일반적으로 20-25입니다.
압출 플레이트는 기계적 압출에 의해 형성됩니다. 압출 공정은 두 개의 금속 드럼 사이에 만두피를 압출하는 것과 같습니다. 두께는 비교적 균일하지만 더 두꺼운 판은 압출할 수 없습니다. 중국에서 가장 두꺼운 판은 일반적으로 15mm 미만입니다.
압출 방식은 대규모 및 대규모 생산을 실현할 수 있으며 압출 생산 방식은 완전 자동화가 가능합니다. 반대로 이러한 장점은 처리를 유연하지 않게 만들고 프로세스 흐름과 제품 모델을 쉽게 변경할 수 없게 만듭니다. 의.
사출성형 제조방법은 현탁중합을 통해 얻은 펠렛을 사출성형하는 것으로, 일반 플런저나 스크류 사출성형기에서 성형한다. 사출 성형의 일반적인 공정 조건: 사출 성형 제품도 내부 응력을 제거하기 위해 후처리가 필요합니다. 처리는 70-80 °C의 열풍 순환 건조 오븐에서 수행됩니다. 처리 시간은 제품의 두께에 따라 다르지만 일반적으로 약 4시간 정도 소요됩니다.
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